金属的同素异晶转变

一、共晶反应和共析反应的特点：1、共晶反应：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应。2、共析反应：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应。二、共晶反应和共析反应的区别：1、反应物的物理状态不同：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应；共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应；共晶反应的反应物是液相，而共析反应是固相。2、产物组织不同：由于共析反应是在固态合金中进行的，转变温度较低，原子扩散困难，因而易于达到较大的过冷度。所以同共晶体相比，共析体的组织要细致均匀得多。扩展资料：相关表示方法：1、共析反应是指由一个固相生成与之完全不同的另外两个固相的反应，可用下式表示：S1→S2+S3。2、最简单的共晶反应是在二元合金系统中，具有共晶成分的液体L，在共晶温度下同时凝固形成两固体相α和β共晶组织。通常用公式L→a+β表示。在此共晶反应温度下，出现L、α及β三相共存。以此方式凝固的合金为共晶合金。偏离共晶成分的合金组织为亚共晶或过共晶。参考资料来源：百度百科-共晶反应参考资料来源：百度百科-共析反应

共晶转变是指合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相，共析转变是种或以上的固相（新相），从同一固相（母相）中一起析出，而发生的相变。1、共析转变的过程：该转变是指具有共析成分的单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。它是一种典型的扩散型相变，是由一种固相转变成两种或以上固相的固—固转变。2、共晶转变的过程：和纯金属和固溶体合金的结晶过程一样，共晶转变同样要经过形核和长大的过程。在形核时，两个相中总有一个在先，一个在后。形核的相叫领先相，如果领先相是α，由于α相中的含锡量比液相中的少，多余的锡从晶体中排出。这就给β相的形成在成分上创造了条件，而β相的形核又要排出多余的铅，使界面前沿液相中铅量富集，于是两相就交替地形核和长大，构成了共晶组织。共析反应和共晶反应的特点与共晶组织的形态：1、共析反应和共晶反应的特点：共析反应的特点：析出产物为两个完全不同的新固相，且均匀一致。共晶反应的特点：生成的产物可以机械的混合在一起，视为一个新相，不均匀一致，在相图上的特征是三个相区与水平线只有一个接触点，其中液体单相区在中间，位于水平线之上，两端是两个固相单相区。2、共晶组织的形态：共晶组织的形态很多，按其中两相的分布形态可将它们分为层片状、棒状（条状或纤维状）、球状（短棒状）、针片状、螺旋状等，共晶组织的具体形态受到多种因素的影响。近年来有人提出，共晶组织中的两个组成相的本质是其形态的决定性因素。在研究纯金属结晶时已知，晶体的生长形态与固液界面的结构有关。金属的界面为粗糙界面，亚金属和非金属为光滑界面。因此，金属-金属型的两相共晶组织大多为层片状或棒状，金属．非金属型的两相共晶组织常具有复杂的形态，表现为针片状或骨骼状等。

共晶反应和共析反应的异同点如下：相同点：反应都是在恒温下发生，反应物和产物都是具有特定成分的相，都处于三相平衡状态。不同点：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应；共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应。知识扩展：共晶反应和共析反应是两种不同的相变过程，它们在某些方面有相似之处，但也有很大的区别。首先，让我们了解一下共晶反应。共晶反应是指在一定温度下，两种或多种金属或非金属元素相互结合，生成具有固定成分的共晶相的过程。这种反应通常发生在液态或部分熔融的系统中，涉及到一个液相和一个或多个固相的生成。共晶反应在工业上具有重要意义，例如在钢铁工业中，通过控制共晶反应可以获得不同组织和性能的钢材。相比之下，共析反应是指在一定温度和压力下，一个固相在恒温下生成两个或多个不同成分的固相的过程。这种反应通常涉及到一个固相的分解，生成两个或多个具有不同成分的固相。共析反应在材料科学和工程中也有着广泛的应用，例如通过控制共析反应可以获得具有特定结构和性能的合金或复合材料。除了定义和发生条件的不同外，共晶反应和共析反应还具有以下区别：相变过程不同：共晶反应是液相转化为固相的过程，而共析反应是固相转化为固相的过程。反应产物不同：共晶反应生成的是两种或多种金属或非金属元素的固相，而共析反应生成的是两个或多个不同成分的固相。工业应用不同：共晶反应主要用于制备非晶态材料和复合材料，而共析反应主要用于制备合金和复合材料。晶体结构不同：共晶反应生成的晶体结构取决于液相和固相之间的相互作用和扩散速率，而共析反应生成的晶体结构取决于固相的晶体结构和化学成分。总之，共晶反应和共析反应是两种不同的相变过程，它们在定义、发生条件、反应产物、工业应用和晶体结构等方面存在明显的区别。然而，它们都是材料科学和工程中重要的相变过程，对于材料制备和性能优化具有重要意义。

　　共析反应的特点：析出产物为两个完全不同的新固相，且均匀一致。共晶反应的特点：生成的产物可以机械的混合在一起，视为一个新相，不均匀一致。 　　共析反应：自某一种均匀一致的固相中同时析出两种化学成分和晶格结构完全不同的新固相的转变过程。 　　共晶反应：在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应。所生成的两种固相机械地混合在一起，形成有固定化学成分的基本组织，被统称为共晶体。发生共晶反应时有三相共存，它们各自的成分是确定的，反应在恒温下平衡地进行。

共析反应γ→α+β 其中α，β，γ都是固相共晶反应Ld→(αc+βe)。晶反应是指在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应，共析转变：由一种固相转变成两种固相的固/固转变。【共晶转变】具有E点成分的液相，在一定的温度下，同时结晶出一定成分的两个固相，即M点成分的α相与N点成分的β相。(α+β)两相混合组织称为共晶组织，该共晶反应可写成：L→α+β，L为液相，α，β均是固相。合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相的过程称为共晶转变。扩展资料：二元合金相图的类型很多,但基本类型还是匀晶、共晶和包晶三大类。在分析二元合金相图时，应掌握以下要点：1、相图中每一点都代表某一成分的合金在某一温度下所处的状态，此点称为合金的表象点。2、在单相区中,合金由单相组成，相的成分即等于合金的成分，它由合金的表象点来决定。3、在两个单相区之间必定存在着一个两相区。在此两相区中,合金处于两相平衡状态；两个平衡相的成分可由通过合金表象点的水平线与两相区边界线（即两相区与单相区的分界线）的交点来决定,两相的相对重量运用杠杆定律加以计算。参考资料来源：百度百科-共析反应

共析反应 eutectoid reaction:固态转变之一。一个固相对另两个或两个以上的固相同时过饱和，两相或多相同时由过饱和相中析出的反应。 例如：共析钢冷却到727°C时，奥氏体会析出铁素体和渗碳体。

溴化镁和氯化钠的惰性气体共析反应等。1、溴化镁和氯化钠的惰性气体共析反应。2、氯化银和氯化钠的惰性气体共析反应。

金属液体冷至727℃。含碳量为2.11%到6.69%的铁碳合金,在1178摄氏度下发生共晶反应,金属液体冷至727℃后再次发生共析反应。铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金。

【含义】：1、共晶线：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应。2、共晶产物：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应。3、共析线：在一定的温度下一定，成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应。4、共析产物：由一种固相转变成两种固相的固/固转变叫做共析转变。【共晶反应】：晶反应是指在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应.例如含碳量为2.11%--6.69%的铁碳合金，在1148℃的恒温下发生共晶反应，产物是奥氏体(固态)和渗碳体(固态)的机械混合物，称为“莱氏体”。在合金相图上，发生这个反应在图上表现为一点，那个点就是共晶点。一种液相在恒温下同时结晶出两种不同成分和不同晶体结构的反应叫做共晶反应。所生成的两种固相机械地混合在一起，形成有固定化学成分的基本组织，被统称为共晶体。【共析反应】：这种自某一种均匀一致的固相中同时析出两种化学成分和晶格结构完全不同的新固相的转变过程称为共析反应。

共析反应就是指在一定的温度下,一定成分的固相同时析出两种一定成分的固相的反应. 在合金相图上,发生这个反应在图上表现为一点,那个点就是共析点.

1、共晶转变：合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相的过程称为共晶转变。这一转变必然在恒温下进行，而且三个相的成分应为恒定值，在相图上的特征是三个相区与水平线只有一个接触点，其中液体单相区在中间，位于水平线之上，两端是两个固相单相区。2、共析转变：共析，顾名思义，即两种或以上的固相（新相），从同一固相（母相）中一起析出，而发生的相变，称为共析转变，有时也称共析反应。该转变是指具有共析成分的单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。它是一种典型的扩散型相变，是由一种固相转变成两种或以上固相的固—固转变。扩展资料：共晶组织的形态很多，按其中两相的分布形态可将它们分为层片状、棒状(条状或纤维状)、球状(短棒状)、针片状、螺旋状等，如图集所示。共晶组织的具体形态受到多种因素的影响。近年来有人提出，共晶组织中的两个组成相的本质是其形态的决定性因素。在研究纯金属结晶时已知，晶体的生长形态与固液界面的结构有关。金属的界面为粗糙界面，亚金属和非金属为光滑界面。因此，金属-金属型的两相共晶组织大多为层片状或棒状，金属．非金属型的两相共晶组织常具有复杂的形态，表现为针片状或骨骼状等。参考资料来源：百度百科-共晶转变参考资料来源：百度百科-共析转变

【共晶转变】具有E点成分的液相，在一定的温度下，同时结晶出一定成分的两个固相，即M点成分的α相与N点成分的β相。(α+β)两相混合组织称为共晶组织，该共晶反应可写成：L→α+β，L为液相，α，β均是固相。合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相的过程称为共晶转变。【共析转变】共析，顾名思义，即两种或以上的固相(新相)，从同一固相(母相)中一起析出，而发生的相变，称为共析转变，有时也称共析反应。该转变是指具有共析成分的单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。它是一种典型的扩散型相变，是由一种固相转变成两种或以上固相的固—固转变。其主要原理是以能量最低原理为基础，若新生两相总能量在共析点低于母相能量，则该转变为理论可行，当然还要考虑动力学因素。用公式表示就是：γ→α+β 其中α，β，γ都是固相。

从教科书抄来，共参考。 包晶反应（Peritecticreactions）：（水平线HJB） 其特徵是首先晶出之初晶固溶体与周围残留液体间发生反应，而生成第二种固溶体，将原来的初晶包起来。 包晶反应式：L(0.53%C)＋δ(0.09%C)→γ(0.17%C) 共晶反应（Eutecticreactions）：（水平线ECF） 是由一种液体同时析出两种不同的固体。 共晶反应式：L(4.3%) →γ(2.11％C) ＋Fe3C(6.67%C) 共析反应（Eutectoidreactions）：（水平线PSK） 是由一种固体同时析出两种不同的固体。 共析反应式：γ(0.77％C) →γ(0.218％C)＋Fe3C(6.67%C)

共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应；共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应

共晶反应是指在一定的温度下,一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应.例如含碳量为2.11%--6.69%的铁碳合金,在1148摄氏度的恒温下发生共晶反应,产物是奥氏体(固态)和渗碳体(固态)的机械混合物,称为"莱氏体".在合金相图上,发生这个反应在图上表现为一点,那个点就是共晶点.共析反应就是指在一定的温度下,一定成分的固相同时析出两种一定成分的固相的反应.共析点的概念类似.不多说了.

温度1495时发生包晶反应,转变温度较高,碳原子扩散快.温度1148时发生共晶反应,产物是奥氏体和渗碳体的混合物,即为莱氏体.温度727时发生共析反应,奥氏体转变为铁素体和渗碳体,即为珠光体.共析反应和共晶反应形式相同,...

共析钢奥氏体冷却到临界点A1以下温度时，存在共析反应：A---F+Fe3C。加热时发生逆共析反应：F+Fe3C----A。逆共析转变是高温下进行的扩散性相变，转变的全过程可以分为四个阶段，即：奥氏体形核，奥氏体晶核长大，剩余渗碳体溶解，奥氏体成分相对均匀化。各种钢的奥氏体形核形成过程有一些区别，亚共析钢，过共析钢，合金钢的奥氏体化过程中除了奥氏体形成的基本过程外，还有先共析相的溶解，合金碳化物的溶解等过程。　　奥氏体形成的热力学条件：必须存在过冷度或过热度u2206T。奥氏体的形核位置通常在铁素体和渗碳体两相界面上，此外，珠光体领域的边界，铁素体嵌镶块边界都可以成为奥氏体的形核地点。奥氏体的形成是不均匀形核，复合固态相变的一般规律。　　一般认为奥氏体在铁素体和渗碳体交界面上形核。这是由于铁素体碳含量极低（0.02%以下），而渗碳体的碳含量又很高（6.67%），奥氏体的碳含量介于两者之间。在相界面上碳原子有吸附，含量较高，界面扩散速度又较快，容易形成较大的浓度涨落，使相界面某一区域达到形成奥氏体晶核所需的碳含量；此外在界面上能量也较高，容易造成能量涨落,以便满足形核功的要求；在两相界面处原子排列不规则，容易满足结构涨落的要求。所有涨落在相界面处的优势，造成奥氏体晶核最容易在此处形成。奥氏体的形核是扩散型相变，可在铁素体与渗碳体上形核，也可在珠光体领域的交界面上形核，还可以在原奥氏体晶核上形核。这些界面易于满足形核的能量，结构和浓度3个涨落条件。当渗碳体刚刚全部融入奥氏体后，奥氏体内碳浓度仍是不均匀的，只有经历长时间的保温或继续加热，让碳原子急性充分的扩散才能获得成分均匀的奥氏体。

在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为 4.3%的铁碳合金液体才能发生共晶反应，说：“只有成分为 4.3%的铁碳合金液体才能发生共析反应”当然是错的了，共晶反应与共析反应是两回事啊！！4.3%的铁碳合金液体发生共晶反应！0.77%的铁碳合金才发生共析反应！说共晶反应也不对，在铁碳合金相图中，凡是在EF线上的都能够发生共晶反应。也就是含碳量在2.11%~6.69%的铁碳合金都能够发生共晶反应，只不过恰好在含碳量4.30%的铁碳合金发生的是100%的共晶反应。

1、Fe，在液态铁结晶后具有体心立方晶格，称之为δ-Fe；在912℃以下，具有体心立方晶格，称之为α-Fe；在1394℃以下，具有面心立方晶格，称之为γ-Fe.2、铁碳合金的基本相有三个即：1）铁素体：代表符号F，即碳在体心立方晶格"尔发"铁中形成的固溶体。2）奥氏体：代表符号A，即碳在面心立方晶格"伽马"铁中形成的固溶体。3）渗碳体：代表符号Cem，即碳与铁形成的化合物Fe3C。3、钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。4、共晶反应:L→γ+Fe3C,反应产物为莱氏体。共析反应:γ→α+Fe3C,反应产物为珠光体。5、钢中常存杂质有Si、Mn、S、P等。Mn：大部分溶于铁素体中，形成置换固溶体，并使铁素体强化：另一部分Mn溶于Fe3C中，形成合金渗碳体，这都使钢的强度提高，Mn与S化合成MnS，能减轻S的有害作用。当Mn含量不多，在碳钢中仅作为少量杂质存在时，它对钢的性能影响并不明显。Si：Si与Mn一样能溶于铁素体中，使铁素体强化，从而使钢的强度、硬度、弹性提高，而塑性、韧性降低。当Si含量不多，在碳钢中仅作为少量夹杂存在时，它对钢的性能影响并不显著。S：硫不溶于铁，而以FeS形成存在，FeS会与Fe形成共晶，并分布于奥氏体的晶界上，当钢材在1000℃~1200℃压力加工时，由于FeS-Fe共晶（熔点只有989℃）已经熔化，并使晶粒脱开，钢材将变得极脆。P：磷在钢中全部溶于铁素体中，虽可使铁素体的强度、硬度有所提高，但却使室温下的钢的塑性、韧性急剧降低，并使钢的脆性转化温度有所升高，使钢变脆。

共晶转变是由一种液相析出两种固态物相,共析转变是由一种固相中析出两种固态物相 问题二详细的自己查书,关于伪共晶组织的.大致上是由于在一定的过冷度下,两种新相同时生长而生成的非平衡凝固的组织.

共晶转变:在一定的温度下,一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应.例如含碳量为2.11%--6.69%的铁碳合金,在1148摄氏度的恒温下发生共晶反应,产物是奥氏体(固态)和渗碳体(固态)的机械混合物,称为"莱氏体".共析转变:由一种固相转变成两种固相的固/固转变叫做共析转变。因为两种新析出的固相成分互补后等于原始固相，新相析出过程中需要相偕共同析出，所以称为共析转变。

共析钢（ Wc＝0.77％），合金在1点以上为液体（L），当缓冷至稍低于1点温度时，开始从液体中结晶出奥氏体（A），A的数量随温度的下降而增多。 温度降到2点时，液体全部结晶为奥氏体。2～S点之间，合金是单一奥氏体相。继续缓冷至S点时，奥氏体发生共析转变，转变成珠光体（P）。727℃以下，P基本上不发生变化。故室温下共析钢的组织为P。

铁素体分低温铁素体和高温铁素体，低温铁素体（也就是常说的铁素体）是 “阿尔法－Fe”的别名，即体心立方结构的铁。高温铁素体也是体心立方结构，但叫做 “德尔塔－Fe” 珠光体是由低温铁素体和渗碳体所组成的两相混合物。（渗碳体是Fe和C形成的金属化合物，也记为Fe3C) 亚共析钢之所以形成其特有的组织，要从它的冷却凝固过程说起：高温时，亚共析钢自然是液态（钢水），随着温度下降，钢水会全部变成奥氏体（面心里方的Fe），随着温度进一步降低，会从奥氏体里析出铁素体（记为F），随着F的析出，剩余奥氏体中的碳含量就不断增大（因为析出的F里面含碳很少）。当达到共析温度（727度）时，剩余奥氏体中的含碳量刚好达到0.77％（也就是共析钢的标准含碳量），这时剩余的奥氏体就全部发生共析反应，生成珠光体（记为P，P＝F＋Fe3C）。所以最终的组织是先从奥氏体中析出的大块体素体（F），以及后来共析反应生成的珠光体，而珠光体是铁素体和渗碳体（Fe3C）的混合物。最后补充说说共析反应是如何生成珠光体的，其过程是先生成一片渗碳体，再在渗碳体周围生成铁素体，再在铁素体周围生成渗碳体.......，所以珠光体是片层状的，即渗碳体片和铁素体片交替排列。而直接先从奥氏体中析出的铁素体是整块的。最终组织是“大块的F＋P”，（其中的P＝片层状F＋片层状Fe3C）

共晶反应：一种液相中同时生成两种或多种晶体相的相变过程。共析反应：一种固溶体中同时生成两种或多种晶体相的相变过程。区别在于是液相中还是固溶体中

一、铁碳合金中的基本相　　铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图，铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3C。铁存在着同素异晶转变，即在固态下有不同的结构。不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体，Fe—Fe3C相图上的固溶体都是间隙固溶体。由于α-Fe和γ-Fe晶格中的孔隙特点不同，因而两者的溶碳能力也不同。　　 1,铁素体(ferrite)　　铁素体是碳在α-Fe中的间隙固溶体,用符号"F"(或α)表示,体心立方晶格;　　虽然BCC的间隙总体积较大,但单个间隙体积较小,所以它的溶碳量很小,最多只有0.0218%(727℃时),室温时几乎为0,因此铁素体的性能与纯铁相似,硬度低而塑性高,并有铁磁性.　　铁碳合金中的基本相　　铁素体的力学性能特点是塑性,韧性好,而强度,硬度低.　　δ=30%~50%,AKU=128~160J σb=180~280MPa,50~80HBS.　　铁碳合金中的基本相 　　铁素体的显微组织与纯铁相同,用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈现明亮的多边形等轴晶粒,在亚共析钢中铁素体呈白色块状分布,但当含碳量接近共析成分时,铁素体因量少而呈断续的网状分布在珠光体的周围.　　铁碳合金中的基本相 　　 2,奥氏体(Austenite )　　奥氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体,用符号"A"(或γ)表示,面心立方晶格;　　虽然FCC的间隙总体积较小,但单个间隙体积较大,所以它的溶碳量较大,最多有2.11%(1148℃时),727℃时为0.77%.　　铁碳合金中的基本相 　　在一般情况下, 奥氏体是一种高温组织,稳定存在的温度范围为727~1394℃,故奥氏体的硬度低,塑性较高,通常在对钢铁材料进行热变形加工,如锻造,热轧等时,都应将其加热成奥氏体状态,所谓"趁热打铁"正是这个意思.σb=400MPa,170~220HBS,δ=40%~50%.　　另外奥氏体还有一个重要的性能,就是它具有顺磁性,可用于要求不受磁场的零件或部件.　　铁碳合金中的基本相 　　奥氏体的组织与铁素体相似,但晶界较为平直,且常有孪晶存在.　　铁碳合金中的基本相 　　 3,渗碳体(Cementite)　　渗碳体是铁和碳形成的具有复杂结构的金属化合物,用化学分子式"Fe3C"表示.它的碳质量分数Wc=6.69%,熔点为1227℃,　　质硬而脆,耐腐蚀.用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈白色,如果用4%苦味酸溶液浸蚀,渗碳体呈暗黑色.　　铁碳合金中的基本相 　　渗碳体是钢中的强化相,根据生成条件不同渗碳体有条状,网状,片状,粒状等形态,它们的大小,数量,分布对铁碳合金性能有很大影响.　　铁碳合金中的基本相 　　总结:　　在铁碳合金中一共有三个相,即铁素体,奥氏体和渗碳体.但奥氏体一般仅存在于高温下,所以室温下所有的铁碳合金中只有两个相,就是铁素体和渗碳体.由于铁素体中的含碳量非常少,所以可以认为铁碳合金中的碳绝大部分存在于渗碳体中.这一点是十分重要的.　　铁和碳可以形成一系列化合物,如Fe3C,Fe2C,FeC等,有实用意义并被深入研究的只是Fe-Fe3C部分,通常称其为 Fe-Fe3C相图, 此时相图的组元为Fe和Fe3C.　　_由于实际使用的铁碳合金其含碳量多在5%以下,因此成分轴从0~6.69%.所谓的铁碳合金相图实际上就是Fe—Fe3C相图. [编辑本段]二、铁碳合金相图分析　　Fe—Fe3C相图看起平比较复杂,但它仍然是由一些基本相图组成的,我们可以将Fe—Fe3C相图分成上下两个部分来分析.　　 1.上半部分-------共晶转变　　在1148℃,4.3%C的液相发生共晶转变:　　Lc (AE+Fe3C),　　转变的产物称为莱氏体,用符号Ld表示.　　存在于1148℃~727℃之间的莱氏体称为高温莱氏体,用符号Ld表示,组织由奥氏体和渗碳体组成;存在于727℃以下的莱氏体称为变态莱氏体或称低温莱氏体,用符号Ldˊ表示,组织由渗碳体和珠光体组成.　　低温莱氏体是由珠光体,Fe3CⅡ和共晶Fe3C组成的机械混合物.经4%硝酸酒精溶液浸蚀后在显微镜下观察,其中珠光体呈黑色颗粒状或短棒状分布在Fe3C基体上,Fe3CⅡ和共晶Fe3C交织在一起,一般无法分辨.　　 2.下半部分-----共析转变　　在727℃,0.77%的奥氏体发生共析转变:　　AS (F+Fe3C),转变的产物称为珠光体.　　共析转变与共晶转变的区别是转变物是固体而不非液体.　　 3.相图中的一些特征点　　相图中应该掌握的特征点有:A,D,E,C,G(A3点),S(A1点),它们的含义一定要搞清楚.　　 4. 铁碳相图中的特性线　　相图中的一些线应该掌握的线有:ECF线,PSK线(A1线),GS线(A3线),ES线(ACM线) 　　水平线ECF为共晶反应线.　　碳质量分数在2.11%～6.69%之间的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共晶反应. 　　 5.水平线PSK为共析反应线　　碳质量分数为0.0218%～6.69%的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共析反应.PSK线亦称A1线. 　　GS线是合金冷却时自A中开始析出F的临界温度线, 通常称A3线. 　　ES线是碳在A中的固溶线, 通常叫做Acm线.由于在1148℃时A中溶碳量最大可 达2.11%, 而在727℃时仅为0.77%, 因此碳质量分数大于0.77%的铁碳合金自1148℃冷至727℃的过程中, 将从A中析出Fe3C.析出的渗碳体称为二次渗碳体(Fe3CII). Acm线亦为从A中开始析出Fe3CII的临界温度线. 　　PQ线是碳在F中固溶线.在727℃时F中溶碳量最大可达0.0218%, 室温时仅为0.0008%, 因此碳质量分数大于0.0008%的铁碳合金自727℃冷至室温的过程中, 将从F中析出Fe3C.析出的渗碳体称为三次渗碳体(Fe3CIII).PQ线亦为从F中开始析出Fe3CIII的临界温度线.Fe3CIII数量极少,往往予以忽略. [编辑本段]三、含碳量对铁碳合金组织和性能的影响　　1．含碳量对铁碳合金平衡组织的影响　　按杠杆定律计算，可总结出含碳量与铁碳合金室温时的组织组成物和相组成物间的定量关系　　2．含碳量对机械性能的影响　　渗碳体含量越多，分布越均匀，材料的硬度和强度越高，塑性和韧性越低；但当渗碳体分布在晶界或作为基体存在时，则材料的塑性和韧性大为下降，且强度也随之降低。　　3．含碳量对工艺性能的影响　　对切削加工性来说，一般认为中碳钢的塑性比较适中，硬度在HB200左右，切削加工性能最好。含碳量过高或过低，都会降低其切削加工性能。　　对可锻性而言，低碳钢比高碳钢好。由于钢加热呈单相奥氏体状态时，塑性好、强度低，便于塑性变形，所以一般锻造都是在奥氏体状态下进行。锻造时必须根据铁碳相图确定合适的温度，始轧和始锻温度不能过高，以免产生过烧；始轧和温度也不能过低，以免产生裂纹。　　对铸造性来说，铸铁的流动性比钢好，易于铸造，特别是靠近共晶成分的铸铁，其结晶温度低，流动性也好，更具有良好的铸造性能。从相图的角度来讲，凝固温度区间越大，越容易形成分散缩孔和偏析，铸造性能越差。　　一般而言，含碳量越低，钢的焊接性能越好，所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。

含碳量是0.77%。共析反应是指在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应，含碳量为2.11%-0.77%的铁碳合金。

是对的只有共析成分的铁碳合金才能发生共析反应这句话是对的。除了伪共析之外，但是伪共析是非平衡结晶的结果，不在平衡结晶范围内。所以说是对的。

铁碳合金平衡组织中一共有5种渗碳体：1、一次渗碳体，是直接从含碳量为4.30~6.69%的铁碳合金液态结晶出来的，其形态大多为长的片状。2、二次渗碳体，是超出碳在奥氏体的溶解度而从奥氏体晶粒中析出的，由于奥氏体已经是固态，故只能够沿着奥氏体晶粒的外围即晶界析出，故为网状，含碳量大于0.77%的铁碳合金均可析出二次渗碳体。3、三次渗碳体，是超出碳在铁素体的溶解度而从铁素体晶粒中析出的，同样由于铁素体已经是固态，故只能够沿着铁素体晶粒的外围即晶界析出，含碳量大于0.0006%的铁碳合金均可析出三次渗碳体。由于铁素体含碳量很低，故不能够像二次渗碳体那样称为网状，往往是断续的沿着铁素体晶界分布。4、共晶渗碳体：是发生共晶反应直接结晶的渗碳体，凡是含碳量大于2.11%的铁碳合金均或多或少的存在共晶渗碳体，其形态多样。其中含碳量为4.30%的铁碳合金为100%的共晶反应，共晶渗碳体含量最高。5、共析渗碳体，是发生共析反应直接析出的渗碳体，凡是含碳量大于0.0218%的铁碳合金均或多或少的存在共析出渗碳体，其形态为层片状。其中含碳量为0.77%的铁碳合金为100%的共析反应，共析渗碳体含量最高。

一、共晶反应和共析反应的特点：1、共晶反应：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应。2、共析反应：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应。二、共晶反应和共析反应的区别：1、反应物的物理状态不同：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应；共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应；共晶反应的反应物是液相，而共析反应是固相。2、产物组织不同：由于共析反应是在固态合金中进行的，转变温度较低，原子扩散困难，因而易于达到较大的过冷度。所以同共晶体相比，共析体的组织要细致均匀得多。扩展资料：相关表示方法：1、共析反应是指由一个固相生成与之完全不同的另外两个固相的反应，可用下式表示：S1→S2+S3。2、最简单的共晶反应是在二元合金系统中，具有共晶成分的液体L，在共晶温度下同时凝固形成两固体相α和β共晶组织。通常用公式L→a+β表示。在此共晶反应温度下，出现L、α及β三相共存。以此方式凝固的合金为共晶合金。偏离共晶成分的合金组织为亚共晶或过共晶。参考资料来源：百度百科-共晶反应参考资料来源：百度百科-共析反应

一、共晶反应和共析反应的特点：1、共晶反应：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应。2、共析反应：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应。二、共晶反应和共析反应的区别：1、反应物的物理状态不同：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应；共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应；共晶反应的反应物是液相，而共析反应是固相。2、产物组织不同：由于共析反应是在固态合金中进行的，转变温度较低，原子扩散困难，因而易于达到较大的过冷度。所以同共晶体相比，共析体的组织要细致均匀得多。扩展资料：相关表示方法：1、共析反应是指由一个固相生成与之完全不同的另外两个固相的反应，可用下式表示：S1→S2+S3。2、最简单的共晶反应是在二元合金系统中，具有共晶成分的液体L，在共晶温度下同时凝固形成两固体相α和β共晶组织。通常用公式L→a+β表示。在此共晶反应温度下，出现L、α及β三相共存。以此方式凝固的合金为共晶合金。偏离共晶成分的合金组织为亚共晶或过共晶。参考资料来源：百度百科-共晶反应参考资料来源：百度百科-共析反应

1、共晶反应：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应；2、共析反应：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应；3、共同点：反应都是在恒温下发生，反应物和产物都是具有特定成分的相，都处于三相平衡状态；4、不同点：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应,共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应。

共晶转变是指合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相，共析转变是种或以上的固相（新相），从同一固相（母相）中一起析出，而发生的相变。1、共析转变的过程：该转变是指具有共析成分的单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。它是一种典型的扩散型相变，是由一种固相转变成两种或以上固相的固—固转变。2、共晶转变的过程：和纯金属和固溶体合金的结晶过程一样，共晶转变同样要经过形核和长大的过程。在形核时，两个相中总有一个在先，一个在后。形核的相叫领先相，如果领先相是α，由于α相中的含锡量比液相中的少，多余的锡从晶体中排出。这就给β相的形成在成分上创造了条件，而β相的形核又要排出多余的铅，使界面前沿液相中铅量富集，于是两相就交替地形核和长大，构成了共晶组织。共析反应和共晶反应的特点与共晶组织的形态：1、共析反应和共晶反应的特点：共析反应的特点：析出产物为两个完全不同的新固相，且均匀一致。共晶反应的特点：生成的产物可以机械的混合在一起，视为一个新相，不均匀一致，在相图上的特征是三个相区与水平线只有一个接触点，其中液体单相区在中间，位于水平线之上，两端是两个固相单相区。2、共晶组织的形态：共晶组织的形态很多，按其中两相的分布形态可将它们分为层片状、棒状（条状或纤维状）、球状（短棒状）、针片状、螺旋状等，共晶组织的具体形态受到多种因素的影响。近年来有人提出，共晶组织中的两个组成相的本质是其形态的决定性因素。在研究纯金属结晶时已知，晶体的生长形态与固液界面的结构有关。金属的界面为粗糙界面，亚金属和非金属为光滑界面。因此，金属-金属型的两相共晶组织大多为层片状或棒状，金属．非金属型的两相共晶组织常具有复杂的形态，表现为针片状或骨骼状等。

共析反应的特点：析出产物为两个完全不同的新固相，且均匀一致。共晶反应的特点：生成的产物可以机械的混合在一起，视为一个新相，不均匀一致。 共析反应：自某一种均匀一致的固相中同时析出两种化学成分和晶格结构完全不同的新固相的转变过程。 共晶反应：在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应。所生成的两种固相机械地混合在一起，形成有固定化学成分的基本组织，被统称为共晶体。发生共晶反应时有三相共存，它们各自的成分是确定的，反应在恒温下平衡地进行。

共晶转变、共析转变有哪些相同点和不同点如下：共析反应的特点：析出产物为两个完全不同的新固相，且均匀一致。共晶反应的特点：生成的产物可以机械的混合在一起，视为一个新相，不均匀一致。共析反应：自某一种均匀一致的固相中同时析出两种化学成分和晶格结构完全不同的新固相的转变过程。共晶反应：在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应。所生成的两种固相机械地混合在一起，形成有固定化学成分的基本组织，被统称为共晶体。发生共晶反应时有三相共存，它们各自的成分是确定的，反应在恒温下平衡地进行。扩展资料：共晶组织的形态很多，按其中两相的分布形态可将它们分为层片状、棒状(条状或纤维状)、球状(短棒状)、针片状、螺旋状等，如图集所示。共晶组织的具体形态受到多种因素的影响。近年来有人提出，共晶组织中的两个组成相的本质是其形态的决定性因素。在研究纯金属结晶时已知，晶体的生长形态与固液界面的结构有关。金属的界面为粗糙界面，亚金属和非金属为光滑界面。因此，金属-金属型的两相共晶组织大多为层片状或棒状，金属．非金属型的两相共晶组织常具有复杂的形态，表现为针片状或骨骼状等。

　　1、共晶反应：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应； 　　2、 共析反应：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应； 　　3、 共同点：反应都是在恒温下发生，反应物和产物都是具有特定成分的相，都处于三相平衡状态； 　　4、 不同点：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应,共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应。

1、共晶反应：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应； 2、 共析反应：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应； 3、 共同点：反应都是在恒温下发生，反应物和产物都是具有特定成分的相，都处于三相平衡状态； 4、 不同点：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应,共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应。

共析反应的特点：析出产物为两个完全不同的新固相，且均匀一致。共晶反应的特点：生成的产物可以机械的混合在一起，视为一个新相，不均匀一致。共析反应：自某一种均匀一致的固相中同时析出两种化学成分和晶格结构完全不同的新固相的转变过程。共晶反应：在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应。所生成的两种固相机械地混合在一起，形成有固定化学成分的基本组织，被统称为共晶体。发生共晶反应时有三相共存，它们各自的成分是确定的，反应在恒温下平衡地进行。

一、共晶反应和共析反应的特点：1、共晶反应：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应。2、共析反应：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应。二、共晶反应和共析反应的区别：1、反应物的物理状态不同：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应；共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应；共晶反应的反应物是液相，而共析反应是固相。2、产物组织不同：由于共析反应是在固态合金中进行的，转变温度较低，原子扩散困难，因而易于达到较大的过冷度。所以同共晶体相比，共析体的组织要细致均匀得多。扩展资料：相关表示方法：1、共析反应是指由一个固相生成与之完全不同的另外两个固相的反应，可用下式表示：S1→S2+S3。2、最简单的共晶反应是在二元合金系统中，具有共晶成分的液体L，在共晶温度下同时凝固形成两固体相α和β共晶组织。通常用公式L→a+β表示。在此共晶反应温度下，出现L、α及β三相共存。以此方式凝固的合金为共晶合金。偏离共晶成分的合金组织为亚共晶或过共晶。参考资料来源：百度百科-共晶反应参考资料来源：百度百科-共析反应

自某种均匀一致的固相中同时析出两种化学成分和晶格结构完全不同的新固相的转变过程称为共析反应。同共晶反应相似，共析反应也是一个恒温转变过程，也有与共晶线及共晶点相似的共析点和共析线。共析反应的产物称为共析体。由于共析反应是在固态合金中进行的，转变温度较低，原子扩散困难，因而易于达到较大的过冷度。所以同共晶体相比，共析体的组织要细致均匀得多。最常见的共析反应是铁碳合金中的珠光体转变。最简单的具有共析反应的二元合金

共晶转变是指合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相，共析转变是种或以上的固相（新相），从同一固相（母相）中一起析出，而发生的相变。1、共析转变的过程：该转变是指具有共析成分的单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。它是一种典型的扩散型相变，是由一种固相转变成两种或以上固相的固—固转变。2、共晶转变的过程：和纯金属和固溶体合金的结晶过程一样，共晶转变同样要经过形核和长大的过程。在形核时，两个相中总有一个在先，一个在后。形核的相叫领先相，如果领先相是α，由于α相中的含锡量比液相中的少，多余的锡从晶体中排出。这就给β相的形成在成分上创造了条件，而β相的形核又要排出多余的铅，使界面前沿液相中铅量富集，于是两相就交替地形核和长大，构成了共晶组织。共析反应和共晶反应的特点与共晶组织的形态：1、共析反应和共晶反应的特点：共析反应的特点：析出产物为两个完全不同的新固相，且均匀一致。共晶反应的特点：生成的产物可以机械的混合在一起，视为一个新相，不均匀一致，在相图上的特征是三个相区与水平线只有一个接触点，其中液体单相区在中间，位于水平线之上，两端是两个固相单相区。2、共晶组织的形态：共晶组织的形态很多，按其中两相的分布形态可将它们分为层片状、棒状（条状或纤维状）、球状（短棒状）、针片状、螺旋状等，共晶组织的具体形态受到多种因素的影响。近年来有人提出，共晶组织中的两个组成相的本质是其形态的决定性因素。在研究纯金属结晶时已知，晶体的生长形态与固液界面的结构有关。金属的界面为粗糙界面，亚金属和非金属为光滑界面。因此，金属-金属型的两相共晶组织大多为层片状或棒状，金属．非金属型的两相共晶组织常具有复杂的形态，表现为针片状或骨骼状等。

1、共晶转变：合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相的过程称为共晶转变。这一转变必然在恒温下进行，而且三个相的成分应为恒定值，在相图上的特征是三个相区与水平线只有一个接触点，其中液体单相区在中间，位于水平线之上，两端是两个固相单相区。2、共析转变：共析，顾名思义，即两种或以上的固相（新相），从同一固相（母相）中一起析出，而发生的相变，称为共析转变，有时也称共析反应。该转变是指具有共析成分的单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。它是一种典型的扩散型相变，是由一种固相转变成两种或以上固相的固—固转变。扩展资料：共晶组织的形态很多，按其中两相的分布形态可将它们分为层片状、棒状(条状或纤维状)、球状(短棒状)、针片状、螺旋状等，如图集所示。共晶组织的具体形态受到多种因素的影响。近年来有人提出，共晶组织中的两个组成相的本质是其形态的决定性因素。在研究纯金属结晶时已知，晶体的生长形态与固液界面的结构有关。金属的界面为粗糙界面，亚金属和非金属为光滑界面。因此，金属-金属型的两相共晶组织大多为层片状或棒状，金属．非金属型的两相共晶组织常具有复杂的形态，表现为针片状或骨骼状等。参考资料来源：百度百科-共晶转变参考资料来源：百度百科-共析转变

共晶转变是指合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相，共析转变是种或以上的固相（新相），从同一固相（母相）中一起析出，而发生的相变。1、共析转变的过程：该转变是指具有共析成分的单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。它是一种典型的扩散型相变，是由一种固相转变成两种或以上固相的固—固转变。2、共晶转变的过程：和纯金属和固溶体合金的结晶过程一样，共晶转变同样要经过形核和长大的过程。在形核时，两个相中总有一个在先，一个在后。形核的相叫领先相，如果领先相是α，由于α相中的含锡量比液相中的少，多余的锡从晶体中排出。这就给β相的形成在成分上创造了条件，而β相的形核又要排出多余的铅，使界面前沿液相中铅量富集，于是两相就交替地形核和长大，构成了共晶组织。共析反应和共晶反应的特点与共晶组织的形态：1、共析反应和共晶反应的特点：共析反应的特点：析出产物为两个完全不同的新固相，且均匀一致。共晶反应的特点：生成的产物可以机械的混合在一起，视为一个新相，不均匀一致，在相图上的特征是三个相区与水平线只有一个接触点，其中液体单相区在中间，位于水平线之上，两端是两个固相单相区。2、共晶组织的形态：共晶组织的形态很多，按其中两相的分布形态可将它们分为层片状、棒状（条状或纤维状）、球状（短棒状）、针片状、螺旋状等，共晶组织的具体形态受到多种因素的影响。近年来有人提出，共晶组织中的两个组成相的本质是其形态的决定性因素。在研究纯金属结晶时已知，晶体的生长形态与固液界面的结构有关。金属的界面为粗糙界面，亚金属和非金属为光滑界面。因此，金属-金属型的两相共晶组织大多为层片状或棒状，金属．非金属型的两相共晶组织常具有复杂的形态，表现为针片状或骨骼状等。

共晶转变是指合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相，共析转变是种或以上的固相（新相），从同一固相（母相）中一起析出，而发生的相变。1、共析转变的过程：该转变是指具有共析成分的单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。它是一种典型的扩散型相变，是由一种固相转变成两种或以上固相的固—固转变。2、共晶转变的过程：和纯金属和固溶体合金的结晶过程一样，共晶转变同样要经过形核和长大的过程。在形核时，两个相中总有一个在先，一个在后。形核的相叫领先相，如果领先相是α，由于α相中的含锡量比液相中的少，多余的锡从晶体中排出。这就给β相的形成在成分上创造了条件，而β相的形核又要排出多余的铅，使界面前沿液相中铅量富集，于是两相就交替地形核和长大，构成了共晶组织。共析反应和共晶反应的特点与共晶组织的形态：1、共析反应和共晶反应的特点：共析反应的特点：析出产物为两个完全不同的新固相，且均匀一致。共晶反应的特点：生成的产物可以机械的混合在一起，视为一个新相，不均匀一致，在相图上的特征是三个相区与水平线只有一个接触点，其中液体单相区在中间，位于水平线之上，两端是两个固相单相区。2、共晶组织的形态：共晶组织的形态很多，按其中两相的分布形态可将它们分为层片状、棒状（条状或纤维状）、球状（短棒状）、针片状、螺旋状等，共晶组织的具体形态受到多种因素的影响。近年来有人提出，共晶组织中的两个组成相的本质是其形态的决定性因素。在研究纯金属结晶时已知，晶体的生长形态与固液界面的结构有关。金属的界面为粗糙界面，亚金属和非金属为光滑界面。因此，金属-金属型的两相共晶组织大多为层片状或棒状，金属．非金属型的两相共晶组织常具有复杂的形态，表现为针片状或骨骼状等。

【含义】：1、共晶线：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应。2、共晶产物：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应。3、共析线：在一定的温度下一定，成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应。4、共析产物：由一种固相转变成两种固相的固/固转变叫做共析转变。【共晶反应】：晶反应是指在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应.例如含碳量为2.11%--6.69%的铁碳合金，在1148℃的恒温下发生共晶反应，产物是奥氏体(固态)和渗碳体(固态)的机械混合物，称为“莱氏体”。在合金相图上，发生这个反应在图上表现为一点，那个点就是共晶点。一种液相在恒温下同时结晶出两种不同成分和不同晶体结构的反应叫做共晶反应。所生成的两种固相机械地混合在一起，形成有固定化学成分的基本组织，被统称为共晶体。【共析反应】：这种自某一种均匀一致的固相中同时析出两种化学成分和晶格结构完全不同的新固相的转变过程称为共析反应。

共晶转变是指合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相，共析转变是种或以上的固相（新相），从同一固相（母相）中一起析出，而发生的相变。1、共析转变的过程：该转变是指具有共析成分的单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。它是一种典型的扩散型相变，是由一种固相转变成两种或以上固相的固—固转变。2、共晶转变的过程：和纯金属和固溶体合金的结晶过程一样，共晶转变同样要经过形核和长大的过程。在形核时，两个相中总有一个在先，一个在后。形核的相叫领先相，如果领先相是α，由于α相中的含锡量比液相中的少，多余的锡从晶体中排出。这就给β相的形成在成分上创造了条件，而β相的形核又要排出多余的铅，使界面前沿液相中铅量富集，于是两相就交替地形核和长大，构成了共晶组织。共析反应和共晶反应的特点与共晶组织的形态：1、共析反应和共晶反应的特点：共析反应的特点：析出产物为两个完全不同的新固相，且均匀一致。共晶反应的特点：生成的产物可以机械的混合在一起，视为一个新相，不均匀一致，在相图上的特征是三个相区与水平线只有一个接触点，其中液体单相区在中间，位于水平线之上，两端是两个固相单相区。2、共晶组织的形态：共晶组织的形态很多，按其中两相的分布形态可将它们分为层片状、棒状（条状或纤维状）、球状（短棒状）、针片状、螺旋状等，共晶组织的具体形态受到多种因素的影响。近年来有人提出，共晶组织中的两个组成相的本质是其形态的决定性因素。在研究纯金属结晶时已知，晶体的生长形态与固液界面的结构有关。金属的界面为粗糙界面，亚金属和非金属为光滑界面。因此，金属-金属型的两相共晶组织大多为层片状或棒状，金属．非金属型的两相共晶组织常具有复杂的形态，表现为针片状或骨骼状等。

1、共晶转变：合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相的过程称为共晶转变。这一转变必然在恒温下进行，而且三个相的成分应为恒定值，在相图上的特征是三个相区与水平线只有一个接触点，其中液体单相区在中间，位于水平线之上，两端是两个固相单相区。2、共析转变：共析，顾名思义，即两种或以上的固相（新相），从同一固相（母相）中一起析出，而发生的相变，称为共析转变，有时也称共析反应。该转变是指具有共析成分的单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。它是一种典型的扩散型相变，是由一种固相转变成两种或以上固相的固—固转变。扩展资料：共晶组织的形态很多，按其中两相的分布形态可将它们分为层片状、棒状(条状或纤维状)、球状(短棒状)、针片状、螺旋状等，如图集所示。共晶组织的具体形态受到多种因素的影响。近年来有人提出，共晶组织中的两个组成相的本质是其形态的决定性因素。在研究纯金属结晶时已知，晶体的生长形态与固液界面的结构有关。金属的界面为粗糙界面，亚金属和非金属为光滑界面。因此，金属-金属型的两相共晶组织大多为层片状或棒状，金属．非金属型的两相共晶组织常具有复杂的形态，表现为针片状或骨骼状等。参考资料来源：百度百科-共晶转变参考资料来源：百度百科-共析转变

一、铁碳合金中的基本相 　　铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图,铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3C.铁存在着同素异晶转变,即在固态下有不同的结构.不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体,Fe—Fe3C相图上的固溶体都是间隙固溶体.由于α-Fe和γ-Fe晶格中的孔隙特点不同,因而两者的溶碳能力也不同. 　　 1,铁素体(ferrite) 　　铁素体是碳在α-Fe中的间隙固溶体,用符号"F"(或α)表示,体心立方晶格; 　　虽然BCC的间隙总体积较大,但单个间隙体积较小,所以它的溶碳量很小,最多只有0.0218%(727℃时),室温时几乎为0,因此铁素体的性能与纯铁相似,硬度低而塑性高,并有铁磁性. 　　铁碳合金中的基本相 　　铁素体的力学性能特点是塑性,韧性好,而强度,硬度低. 　　δ=30%~50%,AKU=128~160J σb=180~280MPa,50~80HBS. 　　铁碳合金中的基本相 　　铁素体的显微组织与纯铁相同,用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈现明亮的多边形等轴晶粒,在亚共析钢中铁素体呈白色块状分布,但当含碳量接近共析成分时,铁素体因量少而呈断续的网状分布在珠光体的周围. 　　铁碳合金中的基本相 　　 2,奥氏体(Austenite ) 　　奥氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体,用符号"A"(或γ)表示,面心立方晶格; 　　虽然FCC的间隙总体积较小,但单个间隙体积较大,所以它的溶碳量较大,最多有2.11%(1148℃时),727℃时为0.77%. 　　铁碳合金中的基本相 　　在一般情况下, 奥氏体是一种高温组织,稳定存在的温度范围为727~1394℃,故奥氏体的硬度低,塑性较高,通常在对钢铁材料进行热变形加工,如锻造,热轧等时,都应将其加热成奥氏体状态,所谓"趁热打铁"正是这个意思.σb=400MPa,170~220HBS,δ=40%~50%. 　　另外奥氏体还有一个重要的性能,就是它具有顺磁性,可用于要求不受磁场的零件或部件. 　　铁碳合金中的基本相 　　奥氏体的组织与铁素体相似,但晶界较为平直,且常有孪晶存在. 　　铁碳合金中的基本相 　　 3,渗碳体(Cementite) 　　渗碳体是铁和碳形成的具有复杂结构的金属化合物,用化学分子式"Fe3C"表示.它的碳质量分数Wc=6.69%,熔点为1227℃, 　　质硬而脆,耐腐蚀.用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈白色,如果用4%苦味酸溶液浸蚀,渗碳体呈暗黑色. 　　铁碳合金中的基本相 　　渗碳体是钢中的强化相,根据生成条件不同渗碳体有条状,网状,片状,粒状等形态,它们的大小,数量,分布对铁碳合金性能有很大影响. 　　铁碳合金中的基本相 　　总结: 　　在铁碳合金中一共有三个相,即铁素体,奥氏体和渗碳体.但奥氏体一般仅存在于高温下,所以室温下所有的铁碳合金中只有两个相,就是铁素体和渗碳体.由于铁素体中的含碳量非常少,所以可以认为铁碳合金中的碳绝大部分存在于渗碳体中.这一点是十分重要的. 　　铁和碳可以形成一系列化合物,如Fe3C,Fe2C,FeC等,有实用意义并被深入研究的只是Fe-Fe3C部分,通常称其为 Fe-Fe3C相图, 此时相图的组元为Fe和Fe3C. 　　_由于实际使用的铁碳合金其含碳量多在5%以下,因此成分轴从0~6.69%.所谓的铁碳合金相图实际上就是Fe—Fe3C相图. [编辑本段]二、铁碳合金相图分析 　　Fe—Fe3C相图看起平比较复杂,但它仍然是由一些基本相图组成的,我们可以将Fe—Fe3C相图分成上下两个部分来分析. 　　 1.上半部分-------共晶转变 　　在1148℃,4.3%C的液相发生共晶转变: 　　Lc (AE+Fe3C), 　　转变的产物称为莱氏体,用符号Ld表示. 　　存在于1148℃~727℃之间的莱氏体称为高温莱氏体,用符号Ld表示,组织由奥氏体和渗碳体组成;存在于727℃以下的莱氏体称为变态莱氏体或称低温莱氏体,用符号Ldˊ表示,组织由渗碳体和珠光体组成. 　　低温莱氏体是由珠光体,Fe3CⅡ和共晶Fe3C组成的机械混合物.经4%硝酸酒精溶液浸蚀后在显微镜下观察,其中珠光体呈黑色颗粒状或短棒状分布在Fe3C基体上,Fe3CⅡ和共晶Fe3C交织在一起,一般无法分辨. 　　 2.下半部分-----共析转变 　　在727℃,0.77%的奥氏体发生共析转变: 　　AS (F+Fe3C),转变的产物称为珠光体. 　　共析转变与共晶转变的区别是转变物是固体而不非液体. 　　 3.相图中的一些特征点 　　相图中应该掌握的特征点有:A,D,E,C,G(A3点),S(A1点),它们的含义一定要搞清楚. 　　 4. 铁碳相图中的特性线 　　相图中的一些线应该掌握的线有:ECF线,PSK线(A1线),GS线(A3线),ES线(ACM线) 　　水平线ECF为共晶反应线. 　　碳质量分数在2.11%～6.69%之间的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共晶反应. 　　 5.水平线PSK为共析反应线 　　碳质量分数为0.0218%～6.69%的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共析反应.PSK线亦称A1线. 　　GS线是合金冷却时自A中开始析出F的临界温度线, 通常称A3线. 　　ES线是碳在A中的固溶线, 通常叫做Acm线.由于在1148℃时A中溶碳量最大可 达2.11%, 而在727℃时仅为0.77%, 因此碳质量分数大于0.77%的铁碳合金自1148℃冷至727℃的过程中, 将从A中析出Fe3C.析出的渗碳体称为二次渗碳体(Fe3CII). Acm线亦为从A中开始析出Fe3CII的临界温度线. 　　PQ线是碳在F中固溶线.在727℃时F中溶碳量最大可达0.0218%, 室温时仅为0.0008%, 因此碳质量分数大于0.0008%的铁碳合金自727℃冷至室温的过程中, 将从F中析出Fe3C.析出的渗碳体称为三次渗碳体(Fe3CIII).PQ线亦为从F中开始析出Fe3CIII的临界温度线.Fe3CIII数量极少,往往予以忽略. [编辑本段]三、含碳量对铁碳合金组织和性能的影响 　　1．含碳量对铁碳合金平衡组织的影响 　　按杠杆定律计算,可总结出含碳量与铁碳合金室温时的组织组成物和相组成物间的定量关系 　　2．含碳量对机械性能的影响 　　渗碳体含量越多,分布越均匀,材料的硬度和强度越高,塑性和韧性越低；但当渗碳体分布在晶界或作为基体存在时,则材料的塑性和韧性大为下降,且强度也随之降低. 　　3．含碳量对工艺性能的影响 　　对切削加工性来说,一般认为中碳钢的塑性比较适中,硬度在HB200左右,切削加工性能最好.含碳量过高或过低,都会降低其切削加工性能. 　　对可锻性而言,低碳钢比高碳钢好.由于钢加热呈单相奥氏体状态时,塑性好、强度低,便于塑性变形,所以一般锻造都是在奥氏体状态下进行.锻造时必须根据铁碳相图确定合适的温度,始轧和始锻温度不能过高,以免产生过烧；始轧和温度也不能过低,以免产生裂纹. 　　对铸造性来说,铸铁的流动性比钢好,易于铸造,特别是靠近共晶成分的铸铁,其结晶温度低,流动性也好,更具有良好的铸造性能.从相图的角度来讲,凝固温度区间越大,越容易形成分散缩孔和偏析,铸造性能越差. 　　一般而言,含碳量越低,钢的焊接性能越好,所以低碳钢比高碳钢更容易焊接.

【共晶转变】具有e点成分的液相，在一定的温度下，同时结晶出一定成分的两个固相，即m点成分的α相与n点成分的β相。(α+β)两相混合组织称为共晶组织，该共晶反应可写成：l→α+β，l为液相，α，β均是固相。合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相的过程称为共晶转变。【共析转变】共析，顾名思义，即两种或以上的固相(新相)，从同一固相(母相)中一起析出，而发生的相变，称为共析转变，有时也称共析反应。该转变是指具有共析成分的单一母相在一定条件下分解生成两个或多个结构与成分不同的新相的过程。它是一种典型的扩散型相变，是由一种固相转变成两种或以上固相的固—固转变。其主要原理是以能量最低原理为基础，若新生两相总能量在共析点低于母相能量，则该转变为理论可行，当然还要考虑动力学因素。用公式表示就是：γ→α+β其中α，β，γ都是固相。

共晶转变:在一定的温度下,一定成分的液体同时结晶出两种成分的固相的反应.例如含碳量为2.11%--6.69%的铁碳合金,在1148摄氏度的恒温下发生共晶反应,产物是奥氏体(固态)和渗碳体(固态)的机械混合物,称为"莱氏体".共析转变:由一种固相转变成两种固相的固-固转变叫做共析转变。因为两种新析出的固相成分互补后等于原始固相，新相析出过程中需要相偕共同析出，所以称为共析转变。一句话最大的不同是共晶转变是液相转成固相，共析是固相转成固相。

有5种：1、一次渗碳体：直接由液态结晶出来的渗碳体，形态是白色长条状。2、二次渗碳体：由奥氏体超出碳溶解度而析出来的，形态是沿着奥氏体晶界分布，成网状。3、三次渗碳体：由铁素体超出碳溶解度而析出来的，形态是沿着铁素体晶界分布，由于含量太少，形不成网状，以短棒状分布于铁素体晶界。4、共晶渗碳体：共晶反应生成的渗碳体，与奥氏体共同形成莱氏体，形态白色条状，大小不一。5、共析渗碳体：共析反应生成的渗碳体，与铁素体共同形成珠光体，形态一般是白色片状。